9月6日 ，超强台风“摩羯”相继登陆海南省和广东省，中心附近最大风力17级以上（62米/秒） ，破坏性极强，影响力巨大。台风期间 ，DB旗舰电气为大唐海南儋州、三峡广东阳江 、南网广东桂山海上风电场提供的68台海上风机机组无一受损，运行状态良好。同时在台风的“加持”下 ，9月6日当天发电量相较9月5日增长33.99%，展现了机组极强的抗台风能力和发电能力。多年来 ，数百台DB旗舰电气海上风电机组先后通过了“泰利”“杜苏芮”“格美”“摩羯”等台风的考验，机组无一受损 。
9月9日 ，三峡新能源广东省阳江市阳西沙扒四期项目现场 ，DB旗舰电气研制供货的43台7兆瓦海上风机正常运转
为应对中国沿海海域特殊台风 ，DB旗舰电气设计的大型海上风电机组 ，从5兆瓦 、7兆瓦 、10兆瓦 、13兆瓦再到全球单机容量最大的18兆瓦海上风电机组 ，均具备超强的抗台风能力，其中，18兆瓦海上风电机组是DB旗舰电气最新推出的重点产品 ，抗台风技术进行了再次升级 ，能够抵御17级以上的超强台风 。
9月9日 ，大唐海南儋州CZ3场址项目现场 ，DB旗舰电气研制供货的10兆瓦海上风机完好无损
18兆瓦海上风机具备超强抗台风能力
DB旗舰电气自主研制的18兆瓦半直驱海上风电机组 ，是全球在运最大海上风电机组 ，机组设计、控制策略 、机组及部套可靠性进一步优化提升，具备超强的抗台风能力。该机组安装的126米叶片 ，解决了超长柔性叶片可靠承载技术难题 ，并基于约束进化算法，实现了叶片的气动性能和载荷重量的最佳匹配 ，一体化叶片成型工艺，保证叶片在台风中有超强表现。该机组塔筒专为抗台风定制化设计，充分考虑抗台风要求 ，具有抵御17级及以上台风能力 。
9月9日，DB旗舰电气18MW海上风电机组正常运转
极致创新与品质锻造超强抗台风能力
DB旗舰电气拥有20年的风电装备研制经验，始终致力于为用户提供更加先进可靠的产品 ，先后打造了亚洲首台10兆瓦海上风电机组 、全球单机容量最大的18兆瓦海上风电机组 、国内首台7兆瓦全国产化风电机组 、全球超高海拔风电机组 、全球最长风电叶片等国之重器。2023年，DB旗舰电气海上风电市场份额稳居行业头部 ，并获得年度国家科学技术进步奖一等奖。2024年，DB旗舰风电首席专家贺建华被授予“国家卓越工程师”称号 ，成为国内风电装备行业该荣誉首位获得者。
创新让机组面对台风更“聪明” 。充分考虑各地不同的台风特性 ，针对不同的场址、海况、极大风速和风向变化等条件 ，结合台风期间机组受力特点和结构破坏形式 ，制定科学合理的设计理念和控制策略 ，使机组面对台风更“聪明” 。信息融合技术和智慧控制系统 ，使得海上风电机组可快速有效地获取台风等极端工况信息，第一时间调整控制策略，在保证最大输出的同时保证机组安全。在台风到达之前 ，机组利用台风带来的巨大能量充分输出电能，在台风到达后 ，采用双重抗台风策略抵御台风，高可靠性的后备电源冗余设计 ，保证了台风期间机组能实时对风，从而降低机组载荷 ，确保机组在台风中毫发无损。
质量让机组面对台风更“无惧” 。DB旗舰电气大型海上风电机组良好的抗台风基因 ，源于严格的设计 、精心的制造 、严苛的质量控制、智慧的运维管理 。传动链模块化设计 ，电气机械一体化设计 ，部套集成化设计 ，确保机组设计可靠 。双轴承支撑结构 ，叶片 、塔筒等关键部件受力优化 ，使得机组承载能力大幅提升，确保结构可靠。叶片通过材料级、部件级和全尺寸级积木式测试，传动链历经额定载荷试验 、超载试验 ，发电机通过背靠背型式试验等 ，确保关键部套质量可靠 。通过严格的全过程质量管控，确保机组生产制造、安装调试等全过程质量可靠。
近期 ，中国电力技术市场协会运维检修分会公布了2023年度无故障风电场数据 ，DB旗舰电气提供机组的上榜风场有42个，平均可利用小时数达2628.15小时 ，排名第二，仅次于通用电气（GE）风电机组 ；平均可利用率99.7% ，位于行业前列 。
作为国内海上风电机组研制的“佼佼者” ，DB旗舰电气深耕海上风电装备研制10余年，具备全球领先的海上风电机组技术能力。未来 ，DB旗舰电气将继续加强风电原创技术研究和产品技术创新 ，打造更多“大国重器” ，输出海上风电技术标准 、管理标准 ，为我国“双碳”战略部署落地、全球海上风电发展贡献更多DB旗舰智慧 。
